Magnezyum Alaşımlı Ürünler

Neden Bizi Seçmelisiniz?

Zengin Deneyim
Taiyuan Simis Yatırım Döküm Co, Ltd 2004 yılında kuruldu. 15 yıllık gelişimin ardından, tek bir hassas döküm fabrikasından hassas döküm, kum döküm, basınçlı döküm ve hassas işleme parçaları sağlayabilen kapsamlı bir mekanik ürün tedarikçisine dönüştü.

Profesyonel Ekip
Şirketimizde 3 profesör düzeyinde mühendis, 5 kıdemli mühendis, 12 asistan mühendis, 20 müfettiş ve yaklaşık 350 işçi bulunmaktadır.

Kalite Kontrol
Bir hassas döküm fabrikası, bir kum döküm fabrikası, bir basınçlı döküm fabrikası ve iki işleme fabrikası bulunmaktadır. Tüm çalışanlarımızın aralıksız çabaları sonrasında firmamız ISO, TS16949, TUV ve diğer kalite sertifikalarını almıştır.

Yüksek Kalite
İthal 4-eksen ve 5-eksen CNC merkezleri ve ultrasonik temizleme ve CMM denetimini destekleyen çeşitli CNC işleme ekipmanlarıyla donatılmış, zor ürünleri işleme yeteneğine sahibiz.

Magnezyum Alaşımlı Ürünlerin Ürünleri Nelerdir?

Magnezyum Alaşımlı Dökümler

Magnezyum Alaşımlı Dövme Çarkı

Magnezyum Alaşımlı Ekstrüzyon Profili

Sıralı magnezyum proses teknolojisinin iyileştirilmesi, üretim yapısının ayarlanması, teknik yeniliğin avantajlarından yararlanılması, derin işleme ürününün geliştirilmesi. Önümüzdeki birkaç yıl içinde birinci sınıf bir modern magnezyum endüstrisi üssü inşa edeceğiz.

Magnezyum Alaşımlı Basınçlı Döküm Nedir?

Magnezyum basınçlı döküm, magnezyum alaşımından yapılmış metal parçaların ve bileşenlerin üretiminde kullanılan özel bir üretim sürecidir. Genellikle magnezyum alaşımlı basınçlı döküm olarak adlandırılan bu işlem, erimiş magnezyumun yüksek basınç altında bir kalıp veya kalıp boşluğuna enjekte edilmesini içerir. Magnezyum döküm olarak da bilinen ortaya çıkan ürün, magnezyum alaşımının benzersiz özelliklerini sergileyen karmaşık bir şekil veya parçadır.

Magnezyum için basınçlı döküm üretim süreci, magnezyum alaşımının hazırlanmasıyla başlar. Alaşım bir fırında dikkatlice eritilir ve ardından kalıp veya kalıp boşluğuna enjekte edilir. Tipik olarak kalıp, çelik gibi dayanıklı malzemelerden yapılır ve son parçanın istenilen şeklini üretecek şekilde titizlikle tasarlanır.

Erimiş magnezyum kalıp boşluğuna verildikten sonra hızlı bir şekilde soğumaya ve yüksek basınç altında katılaşmaya uğrar. Bu ayırt edici üretim yöntemi, alternatif üretim süreçleriyle elde edilmesi zor olan karmaşık ve karmaşık şekillerin oluşturulmasına olanak tanır.

Magnezyum Alaşımlı Döküm İçin Tasarım Hususları

Magnezyum alaşımı, benzersiz kimyasal ve fiziksel özellikleri nedeniyle, basınçlı döküm özellikleri açısından alüminyum alaşımından önemli ölçüde farklılık gösterir. Sonuç olarak alüminyum alaşımlı basınçlı döküm kalıp tasarımında uygulanan prensipler doğrudan magnezyum alaşımlı kalıplara aktarılamaz.

Magnezyum alaşımı oksidasyona ve yanmaya eğilimlidir. Alüminyum alaşımına kıyasla sıcak yırtılma eğilimi daha yüksektir, bu da eritme, dökme ve kalıp sıcaklığı kontrolünü alüminyum alaşımlı basınçlı dökümden daha karmaşık hale getirir. Magnezyum alaşımının daha kısa doldurma süresi göz önüne alındığında, gaz tahliyesi sorunu özellikle belirgindir. Isıyı tutma ve değiştirme yeteneği alüminyum alaşımına göre daha azdır. Bu, basınçlı döküm işlemi sırasında lokalize alanlarda (özellikle ince kesitlerde) erken kristalleşmeye yol açarak besleme kanallarında tıkanmaya ve döküm kusurlarına neden olabilir.

Kalıp Tasarımında Önemli Hususlar
Basınçlı Döküm Makinesi Seçimi:Seçilen basınçlı döküm makinesinin tipi öncelikle dökümün duvar kalınlığına bağlıdır. Magnezyum alaşımlı basınçlı döküm işleminin optimize edilmesine yönelik araştırmalar, 1 kg'dan hafif dökümler için, ince duvarlı parçaların tamamen doldurulmasını sağlamak amacıyla sıcak odacıklı basınçlı döküm makinesinin tercih edildiğini göstermektedir. Daha büyük parçalar için soğuk odalı basınçlı döküm makinesi tavsiye edilir.

Proses Parametreleri:Yüksek kaliteli dökümler üretmek ve basınçlı döküm makinesinin üretim hızını maksimuma çıkarmak için doğru proses parametrelerini seçmek çok önemlidir. Bu parametreler doğru basınçlı döküm kalıbının tasarlanması için temel oluşturur. Basınçlı döküm sırasında alaşımlı sıvı dolumunu ve kalıplamayı etkileyen faktörler arasında enjeksiyon basıncı, enjeksiyon hızı, dolum süresi ve kalıp sıcaklığı bulunur.

Pres döküm parçaların değişen duvar kalınlıkları ve karmaşıklığı göz önüne alındığında, proses parametrelerinin seçimi için geniş bir aralık vardır. Alüminyum ve çinko alaşımlarıyla karşılaştırıldığında magnezyum alaşımı üstün akışkanlığa sahiptir. Sonuç olarak ikincil enjeksiyon hızı daha yüksek olabilir. Magnezyum alaşımının piston hızı, alüminyum alaşımına göre yaklaşık %30 daha hızlıdır ve 10M/S'nin bile ötesinde hızlara ulaşır.

Magnezyum alaşımının kalıba ve döküm sıcaklıklarına duyarlılığı gibi döküm özellikleri nedeniyle dolum işlemi sırasında hızla katılaşır. Kalıp ve döküm sıcaklıklarının hassas kontrolü çok önemlidir, aksi takdirde hatalı ürünlerin ortaya çıkması muhtemeldir. Bu hususların magnezyum alaşımlı basınçlı döküm kalıplarının tasarımına dahil edilmesi, daha verimli ve kalite odaklı bir üretim süreci sağlar.

Magnezyum Alaşımlı Dökümlerin Avantajları

Magnezyumla döküm yapmanın birçok faydası vardır. Magnezyum yalnızca tüm yapısal malzemeler arasında en hafif olanı olmakla kalmaz, aynı zamanda mükemmel sağlamlık ve mukavemet-ağırlık oranlarına da sahiptir. Ek olarak, konnektörler ve elektrik muhafazaları için mükemmel olan olağanüstü EMI ve RFI koruma özelliklerine sahiptir. Ayrıca hastane odasında diğer parazit sinyallere karşı koruma sağlamak amacıyla tıbbi ve laboratuvar ekipmanlarında da kullanılır.
Magnezyum alaşımlı dökümlerin diğer faydaları şunlardır:
● Yüksek iletkenlik, elektriksel ve termal
● Yüksek çalışma sıcaklıklarına dayanıklıdır
● Yüksek boyutsal doğruluk ve kararlılık
● Olağanüstü ince duvar kapasitesi
● Çevresel korozyona karşı iyi direnç
● İyi bitirme özellikleri
● Tam geri dönüştürülebilirlik

Basınçlı Döküm Projeniz İçin Neden Magnezyum Alaşımını Seçmelisiniz?

Çelikle karşılaştırıldığında magnezyum alaşımı %75 daha hafiftir ve önemli bir güç kaybı yaşanmaz. Karmaşık, ince duvarlı, ağ şekilli veya ağa yakın şekilli dökümler için çok daha iyi bir malzemedir ve daha fazla boyutsal stabilite sunar. Magnezyum dökümler, çelikle elde edilmesi zor veya imkansız olan sıkı toleransları karşılayabilir. Birden fazla parça tek bir bileşende kolayca birleştirilebildiğinden, magnezyum dökümlerde kalıplama maliyetleri daha düşük olabilir. Bu aynı zamanda bileşen sertliğini artırır ve kaynak ve montaj maliyetlerini azaltır.
Magnezyum ile alüminyum karşılaştırıldığında %33 daha hafiftir, benzer veya gelişmiş mekanik özelliklere sahiptir ve işlenmesi daha kolaydır. Magnezyum daha fazla korozyon direnci sağlar ve büyük, ince duvarlı, ağ şeklindeki karmaşık parçalara daha uygundur.

Magnezyum Alaşımlı Ekstrüzyon Profili Nedir?

Magnezyum alaşımlı profil veya magnezyum ekstrüzyon profilleri olarak adlandırılan ana uygulama: Magnezyum metali, tüm metal elemanların en hafifidir ve hafifliği, mukavemeti ve korozyona karşı direnci nedeniyle öncelikle yapısal alaşımlarda kullanılır. Alüminyuma benzerliği nedeniyle.

Magnezyum Alaşımlı Ekstrüzyon Profili Süreci

Magnezyum ekstrüzyonu başlangıçta alüminyum ekstrüzyona benzer görünebilir. Genellikle aynı presler kullanılarak, yüksek sıcaklıklarda bir kalıp şeklinde preslenen bir ham madde bloğuyla başlar. Ancak süreç tamamen farklıdır. İlk olarak, magnezyumun ekstrüde edildiği sıcaklık çok farklıdır. Çok soğuk ve çok sıcak arasındaki sınır incedir ve alaşıma bağlıdır.

Neden Magnezyum Alaşımlı Profiller İçin Ekstrüzyon İşlemini Seçmelisiniz?

Magnezyum alaşımları, mükemmel mukavemet, sertlik, bozunabilirlik ve iyi biyouyumluluk sergileme yetenekleri nedeniyle giderek daha popüler hale geliyor.
Örneğin mekanik özellikleri ve korozyon direncini geliştirmenin anahtarı uygun ısıl işleme, yani doğru ekstrüzyon sıcaklığına ve doğru ekstrüzyon hızına dayanır.
Magnezyum alaşımları, yüksek spesifik mukavemetleri, spesifik sertlikleri, bozunabilirlikleri ve iyi biyouyumlulukları nedeniyle birçok uzman ve bilim insanının giderek daha fazla ilgisini çekmektedir.
Uygun ısıl işlem (sıcak ekstrüzyon) yalnızca alaşımın mekanik özelliklerini büyük ölçüde iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda ikinci fazın dağılımını da iyileştirebilir ve döküm alaşımı bazında alaşımın korozyon direncini geliştirebilir. Özellikle sıcak ekstrüzyon sırasında ekstrüzyon sıcaklığının dinamik yeniden kristalleşme üzerindeki etkisi son derece önemlidir.
Magnezyum alaşımı, şu anda mevcut olan en hafif metal yapı malzemeleridir, mükemmel spesifik sertlik, şok direnci, termal iletkenlik, havacılık, modern otomobil üretimi, inşaat mühendisliği ve diğer alanların yeni sevgilisi haline gelen elektromanyetik koruma, yeni yapısal malzemelerin en rekabetçi potansiyelidir. malzemeler. Magnezyum alaşımlı ekstrüzyon profilleri, hafif üretim, enerji tasarrufu ve çevre koruma gereksinimlerinin artmasıyla birlikte erken ve keşif aşamasında hala genişletildi, magnezyum alaşımlı profillerin acil gereksiniminin pazar araştırması ve geliştirilmesi ekstrüzyon teknolojisini yaygınlaştırdı.
Üç temel parametrede ekstrüzyon sıcaklığı, ekstrüzyon hızı ve magnezyum alaşımlı ekstrüzyon üretim sürecinin deformasyon derecesi. Ekstrüzyon sıcaklığı, hız kontrolü iyi değildir, metalin düzensiz akmasına neden olmak kolaydır, metal yüzey çekme mukavemeti azalır, çekme gerilimi ve çatlaklar artar, Ekstrüzyon sıcaklığı, ekstrüzyon hızı ve deformasyon derecesi için çok sayıda mühendislik uygulaması sayesinde Etkili kontrol, ekstrüzyon hızını ve verimi etkili bir şekilde artıran magnezyum alaşımlı profiller ekstrüzyon teknolojisini yayar, büyük teorik atılım ve pratik öneme sahiptir.
Ekstrüzyon sıcaklığı çalışmaları Magnezyum alaşımlı ekstrüzyon profillerinin genişliği, ekstrüzyon sıcaklığı en temel ve en önemli teknolojik faktördür. Ekstrüzyon sıcaklığının ürün kalitesi, üretkenlik, takım ömrü, enerji tüketimi vb. üzerinde büyük etkisi vardır.
Ekstrüzyon En büyük sorun, metalin sıcaklığının kontrol edilmesi, külçenin ısıtılmasının başlangıcından ekstrüzyona kadar olan tüm prosesin, katı çözeltiden sunulan küçük parçacıkların çözünebilir faz ayrılması veya çökeltilmesinin organizasyonunun sağlanması gerekir.

Magnezyum Alaşımlı Ekstrüzyon Profili Kullanmanın Temel Faydaları

Çok hafif
Magnezyum alaşımlı ekstrüzyon profilinin arabalar, kameralar, uçaklar ve bisikletler dahil olmak üzere çeşitli uygulamaları vardır. Bununla birlikte, hafif yapısı nedeniyle üreticiler arasında popülaritesi artıyor. Örneğin, daha hafif bir bisiklet genellikle daha memnun bir müşteriyle sonuçlanır. Mühendisler, alüminyumdan %30'a kadar daha hafif olabildiği için diğer malzemeler yerine giderek magnezyum alaşımlı ekstrüzyon profilini tercih ediyor.

Daha az üretim maliyeti
Magnezyum alaşımlı ekstrüzyon profiller alüminyumdan %30, çelikten %70 daha hafif olmasıyla öne çıkıyor. Ağırlığın kritik olduğu sektörlerde magnezyum alaşımlı ekstrüzyon profili önemli avantajlar sunmaktadır. Arabalar, trenler ve uçaklar için faydalar özellikle optimum maliyet verimliliği için çabalarken açıkça görülmektedir. Daha hafif bileşenlerin kullanılması ve üretilmesi, üretim maliyetlerinin azalmasına neden olur.

Mukavemet ve korozyon direnci
Bazıları magnezyum alaşımlı ekstrüzyon profilinin hızla paslandığını iddia edebilir. Magnezyum alaşımlı ekstrüzyon profilinin dayanıklılığı konusunda şüpheler olsa da, mukavemet-ağırlık oranı onu tartışmasız bir şekilde en iyi rakip olarak konumlandırıyor. Magnezyum alaşımlı ekstrüzyon profil ekstrüzyonu, benzer metallerden yapılanlardan daha hafif parçaların oluşturulmasına olanak tanır.

Sertifikamız

Firmamız ISO9001, TS16949, TUV ve diğer kalite sertifikalarını almıştır.

productcate-1-1

Fabrikamız

Taiyuan Simis Yatırım Döküm Co., Ltd 2014 yılında kuruldu. 15 yıllık gelişimin ardından, tek bir hassas döküm fabrikasından hassas döküm, kum döküm, basınçlı döküm ve hassas işleme parçaları sağlayabilen kapsamlı bir mekanik ürün tedarikçisine dönüştü. Şirketimizde 3 profesör düzeyinde mühendis, 5 kıdemli mühendis, 12 asistan mühendis, 20 müfettiş ve yaklaşık 350 işçi bulunmaktadır. Bir hassas döküm fabrikası, bir kum döküm fabrikası, bir basınçlı döküm fabrikası ve iki işleme fabrikası bulunmaktadır. Tüm çalışanlarımızın aralıksız çabaları sonucunda firmamız ISO, TS16949, TUV ve diğer kalite sertifikalarını almıştır.
Satışlarımız kademeli olarak orijinal 3 milyon RMB'den mevcut 50 milyon RMB'ye yükseldi.
Yabancı müşterilerin mekanik ürünlere yönelik tasarım ve kalite gereksinimlerini anlıyoruz. Ürünlerimizin yaklaşık %85'i Kuzey Amerika, Avrupa ve dünyanın dört bir yanına ihraç edilmektedir.

SSS

S: Magnezyum alaşımlı döküm nasıl üretilir?

C: Magnezyum alaşımı için şekillendirme işlemi esas olarak sıvı şekillendirme işlemine ve katı şekillendirme işlemine ayrılabilir. Sıvı şekillendirme esas olarak yerçekimi basınçlı döküm, düşük basınçlı döküm, yüksek basınçlı döküm, yarı katı döküm vb. içerir.

S: Magnezyum alaşımı neden döküm için iyidir?

C: Magnezyum alaşımıyla döküm yapmanın birçok faydası vardır. Magnezyum alaşımı tüm yapısal malzemelerin en hafifi olmasının yanı sıra mükemmel sağlamlık ve dayanıklılık/ağırlık oranlarına da sahiptir. Ek olarak, konnektörler ve elektrik muhafazaları için mükemmel olan olağanüstü EMI ve RFI koruma özelliklerine sahiptir.

S: Magnezyum alaşımlı basınçlı döküm süreci nedir?

C: Genellikle magnezyum alaşımlı basınçlı döküm olarak adlandırılan bu işlem, erimiş magnezyumun yüksek basınç altında bir kalıp veya kalıp boşluğuna enjekte edilmesini içerir. Magnezyum döküm olarak da bilinen ortaya çıkan ürün, magnezyum alaşımının benzersiz özelliklerini sergileyen karmaşık bir şekil veya parçadır.

S: Magnezyum alaşımlı dökümün avantajları nelerdir?

C: Yaygın olarak kullanılan herhangi bir yapısal metal arasında en iyi mukavemet-ağırlık oranı. Mükemmel boyutsal stabilitenin yanı sıra yüksek darbe ve göçük direnci. Olağanüstü sönümleme kapasitesi ve düşük atalet, hareket yönünde sık ve ani değişikliklere maruz kalan parçalar için ideal olmasını sağlar.

S: Dökme magnezyum alaşımlı döküm ne kadar güçlüdür?

C: Magnezyum döküm geçirmezlik gerilimi tipik olarak 75–200 MPa, çekme mukavemeti 135–285 MPa ve uzama %2–10'dur.

S: Magnezyum alaşımlı döküm sünek mi yoksa kırılgan mı?

C: Bununla birlikte, magnezyumun yaygın kullanımı, yapısında bulunan kırılganlık nedeniyle engellenmektedir. Diğer metalik alaşımlar, iyi bilinen sünekliklerini sağlayan çoklu dislokasyon kayma sistemlerine sahipken, magnezyumun altıgen kafesi, yetersiz deformasyon modları sunarak onu doğası gereği kırılgan hale getirir.

S: Magnezyum alaşımlı döküm teknolojisi nedir?

C: Yüksek basınçlı döküm (HPDC), alüminyum ve magnezyum alaşımları gibi hafif metallerden karmaşık mekanik parçalar yapmak için çok popüler bir işlemdir. Yüksek basınçlı döküm işlemi (HPDC), magnezyum alaşımlarından yapılmış parçaların imalatında en yaygın teknolojidir.

S: Magnezyum alaşımlı dökümün yanıcılığı nedir?

C: Magnezyum alaşımlarının erime sıcaklığının hemen altındaki sıcaklıklara uzun süre maruz kalmak tutuşmayı başlatabilir. Test sonuçları, kendi kendine ısınmanın yaklaşık 1000 derece F'de başladığını gösterdi. Magnezyum alaşımının alan/hacim oranındaki bir azalma, tutuşmaya karşı direncini artıracaktır.

S: Basınçlı dökümde neden magnezyum alaşımı kullanılıyor?

C: Dökülebilirlik, işlenme kolaylığı ve geri dönüştürülebilirlik gibi benzersiz özellikleri, onu güçlü ancak hafif bileşenlerin basınçlı dökümü için mükemmel bir malzeme seçeneği haline getiriyor. Magnezyum alaşımları alüminyumdan %33, çelikten %75 daha hafiftir ve mükemmel güç/ağırlık oranına sahiptir.

S: Ekstrüde magnezyum nedir?

C: Ekstrüde magnezyum, alüminyumdan %33 daha hafif olan en hafif yapısal metaldir. Yüksek özgül mukavemet ve sertlik. Magnezyum ekstrüzyonları, eşit güç veya sertlik temelinde alüminyumdan %25'e kadar daha hafiftir. Üstün İşlenebilirlik. Magnezyumun işlenmesi alüminyuma göre %45 daha az güç gerektirir.

S: Magnezyum alaşımlı ekstrüde profillerin avantajları nelerdir?

C: Çok hafif
Magnezyum alaşımlı ekstrüzyon profilinin arabalar, kameralar, uçaklar ve bisikletler dahil olmak üzere çeşitli uygulamaları vardır. Bununla birlikte, hafif yapısı nedeniyle üreticiler arasında popülaritesi artıyor. Örneğin, daha hafif bir bisiklet genellikle daha memnun bir müşteriyle sonuçlanır. Mühendisler, alüminyumdan %30'a kadar daha hafif olabildiği için diğer malzemeler yerine giderek magnezyum alaşımlı ekstrüzyon profilini tercih ediyor.
Daha az üretim maliyeti
Magnezyum alaşımlı ekstrüzyon profiller alüminyumdan %30, çelikten %70 daha hafif olmasıyla öne çıkıyor. Ağırlığın kritik olduğu sektörlerde magnezyum alaşımlı ekstrüzyon profili önemli avantajlar sunmaktadır. Arabalar, trenler ve uçaklar için faydalar özellikle optimum maliyet verimliliği için çabalarken açıkça görülmektedir. Daha hafif bileşenlerin kullanılması ve üretilmesi, üretim maliyetlerinin azalmasına neden olur.
Mukavemet ve korozyon direnci
Bazıları magnezyum alaşımlı ekstrüzyon profilinin hızla paslandığını iddia edebilir. Magnezyum alaşımlı ekstrüzyon profilinin dayanıklılığı konusunda şüpheler olsa da, mukavemet-ağırlık oranı onu tartışmasız bir şekilde en iyi rakip olarak konumlandırıyor. Magnezyum alaşımlı ekstrüzyon profil ekstrüzyonu, benzer metallerden yapılanlardan daha hafif parçaların oluşturulmasına olanak tanır.

S: Magnezyum alaşımlı ekstrüde profil yaygın olarak kullanılıyor mu?

C: Magnezyum alaşımlı ekstrüzyon profilinin arabalar, kameralar, uçaklar ve bisikletler dahil olmak üzere çeşitli uygulamaları vardır. Bununla birlikte, hafif yapısı nedeniyle üreticiler arasında popülaritesi artıyor. Örneğin, daha hafif bir bisiklet genellikle daha memnun bir müşteriyle sonuçlanır. Mühendisler, alüminyumdan %30'a kadar daha hafif olabildiği için diğer malzemeler yerine giderek magnezyum alaşımlı ekstrüzyon profilini tercih ediyor.

S: Magnezyum alaşımlı ekstrüde profil hafif midir?

C: Magnezyum alaşımlı ekstrüzyon profilleri hafifliğiyle öne çıkıyor; alüminyumdan %30, çelikten %70 daha hafif. Ağırlığın kritik olduğu sektörlerde magnezyum alaşımlı ekstrüzyon profili önemli avantajlar sunmaktadır. Arabalar, trenler ve uçaklar için faydalar özellikle optimum maliyet verimliliği için çabalarken açıkça görülmektedir. Daha hafif bileşenlerin kullanılması ve üretilmesi, üretim maliyetlerinin azalmasına neden olur.

S: Magnezyum alaşımlı ekstrüde profil korozyona dayanıklı mıdır?

C: Bazıları magnezyum alaşımlı ekstrüzyon profilinin hızla paslandığını iddia edebilir. Magnezyum alaşımlı ekstrüzyon profilinin dayanıklılığı konusunda şüpheler olsa da, mukavemet-ağırlık oranı onu tartışmasız bir şekilde en iyi rakip olarak konumlandırıyor. Magnezyum alaşımlı ekstrüzyon profil ekstrüzyonu, benzer metallerden yapılanlardan daha hafif parçaların oluşturulmasına olanak tanır.

S: Neden magnezyum alaşımlı profiller için ekstrüzyon işlemini seçmelisiniz?

C: Magnezyum alaşımları, mükemmel mukavemet, sertlik, bozunabilirlik ve iyi biyouyumluluk sergileme yetenekleri nedeniyle giderek daha popüler hale geliyor.
Örneğin mekanik özellikleri ve korozyon direncini geliştirmenin anahtarı uygun ısıl işleme, yani doğru ekstrüzyon sıcaklığına ve doğru ekstrüzyon hızına dayanır.
Magnezyum alaşımları, yüksek spesifik mukavemetleri, spesifik sertlikleri, bozunabilirlikleri ve iyi biyouyumlulukları nedeniyle birçok uzman ve bilim insanının giderek daha fazla ilgisini çekmektedir.
Uygun ısıl işlem (sıcak ekstrüzyon) yalnızca alaşımın mekanik özelliklerini büyük ölçüde iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda ikinci fazın dağılımını da iyileştirebilir ve döküm alaşımı bazında alaşımın korozyon direncini geliştirebilir. Özellikle sıcak ekstrüzyon sırasında ekstrüzyon sıcaklığının dinamik yeniden kristalleşme üzerindeki etkisi son derece önemlidir.

S: Magnezyum alaşımlı ekstrüde profillerin mekanik özellikleri nelerdir?

C: Uygun ısıl işlem (sıcak ekstrüzyon) yalnızca alaşımın mekanik özelliklerini büyük ölçüde iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda ikinci fazın dağılımını da iyileştirebilir ve döküm alaşımı bazında alaşımın korozyon direncini geliştirebilir. Özellikle sıcak ekstrüzyon sırasında ekstrüzyon sıcaklığının dinamik yeniden kristalleşme üzerindeki etkisi son derece önemlidir.

S: Magnezyum alaşımlı ekstrüde profillerin parametreleri nelerdir?

C: Üç temel parametrede ekstrüzyon sıcaklığı, ekstrüzyon hızı ve magnezyum alaşımlı ekstrüzyon üretim sürecinin deformasyon derecesi. Ekstrüzyon sıcaklığı, hız kontrolü iyi değildir, metalin düzensiz akmasına neden olmak kolaydır, metal yüzey çekme mukavemeti azalır, çekme gerilimi ve çatlaklar artar, Ekstrüzyon sıcaklığı, ekstrüzyon hızı ve deformasyon derecesi için çok sayıda mühendislik uygulaması sayesinde Etkili kontrol, ekstrüzyon hızını ve verimi etkili bir şekilde artıran magnezyum alaşımlı profiller ekstrüzyon teknolojisini yayar, büyük teorik atılım ve pratik öneme sahiptir.

S: Magnezyum alaşımlı ekstrüzyon profili nedir?

A: Magnezyum alaşımlı profil veya magnezyum ekstrüzyon profilleri olarak adlandırılan ana uygulama: Magnezyum metali, tüm metal elemanların en hafifidir ve hafifliği, mukavemeti ve korozyona karşı direnci nedeniyle öncelikle yapısal alaşımlarda kullanılır. Alüminyuma benzerliği nedeniyle.

S: Basınçlı döküm projeniz için neden magnezyum alaşımını seçmelisiniz?

C: Çeliğe kıyasla magnezyum alaşımı %75 daha hafiftir ve önemli bir güç kaybı yaşanmaz. Karmaşık, ince duvarlı, ağ şekilli veya ağa yakın şekilli dökümler için çok daha iyi bir malzemedir ve daha fazla boyutsal stabilite sunar. Magnezyum dökümler, çelikle elde edilmesi zor veya imkansız olan sıkı toleransları karşılayabilir. Birden fazla parça tek bir bileşende kolayca birleştirilebildiğinden, magnezyum dökümlerde kalıplama maliyetleri daha düşük olabilir. Bu aynı zamanda bileşen sertliğini artırır ve kaynak ve montaj maliyetlerini azaltır.

S: Magnezyum alaşımlı döküm ne kadar dayanıklıdır?

C: Güçlü ve sönümleyici - Magnezyum hafif ve esnek olmasına rağmen etkileyici bir güç-ağırlık oranına sahiptir. Ayrıca altıgen, sıkı paketlenmiş kristal yapısı nedeniyle iyi düzeyde sertlik sağlar. Dökme magnezyum alaşımları 280 MPa'ya kadar çekme dayanımına ve 160 MPa'ya kadar akma dayanımına sahiptir.

Çin'deki profesyonel magnezyum alaşımlı ürünler üreticilerini ve tedarikçilerini burada bulabilirsiniz. Lütfen fabrikamızdan rekabetçi fiyatlarla yüksek kaliteli magnezyum alaşımlı ürünler satın almaktan çekinmeyin. Özelleştirilmiş hizmet için şimdi bizimle iletişime geçin.