Vites
Neden Bizi Seçmelisiniz?
Zengin Deneyim
Taiyuan Simis Yatırım Döküm Co, Ltd 2004 yılında kuruldu. 15 yıllık gelişimin ardından, tek bir hassas döküm fabrikasından hassas döküm, kum döküm, basınçlı döküm ve hassas işleme parçaları sağlayabilen kapsamlı bir mekanik ürün tedarikçisine dönüştü.
Profesyonel Ekip
Şirketimizde 3 profesör düzeyinde mühendis, 5 kıdemli mühendis, 12 asistan mühendis, 20 müfettiş ve yaklaşık 350 işçi bulunmaktadır.
Kalite Kontrol
Bir hassas döküm fabrikası, bir kum döküm fabrikası, bir basınçlı döküm fabrikası ve iki işleme fabrikası bulunmaktadır. Tüm çalışanlarımızın aralıksız çabaları sonrasında firmamız ISO, TS16949, TUV ve diğer kalite sertifikalarını almıştır.
Yüksek Kalite
İthal 4-eksen ve 5-eksen CNC merkezleri ve ultrasonik temizleme ve CMM denetimini destekleyen çeşitli CNC işleme ekipmanlarıyla donatılmış, zor ürünleri işleme yeteneğine sahibiz.
Bir dişli veya dişli çark, tipik olarak başka bir dişlinin veya başka bir parçanın uyumlu dişleriyle birleşen bir dizi diş aracılığıyla dönme hareketini ve/veya torku iletmek için kullanılan, dönen bir makine parçasıdır. Dişler, parça üzerinde işlenmiş bütünleşik çıkıntılar veya oyuklar veya parçaya yerleştirilmiş ayrı mandallar olabilir. İkinci durumda, dişliye genellikle dişli çark denir. Bir dişli bu mandallardan biri veya tüm dişli olabilir. Birbirine geçen iki veya daha fazla dişliye dişli takımı denir.
-
Dişli DövmeDişli dövme ürünleri ağırlıklı olarak madencilik makinelerinde, petrokimyada, otomobil imalatında ve diğer endüstrilerde kullanılmaktadır; bunların arasında %90'dan fazlası otomobil dövme...Daha
Dişliler diş şekline, dişli şekline, diş çizgisi şekline, diş yüzeyine ve imalat yöntemine göre sınıflandırılabilir. Dişli imalat yöntemine göre döküm dişlisi, kesme dişlisi, haddeleme dişlisi, sinterlenmiş dişli vb. olarak ayrılır.
Düz Dişli
Silindirik diş yüzeylerine sahip dişlilere silindirik dişliler denir. Düz dişliler paralel milli dişli grubuna ait olup, mile düz ve paralel diş hattına sahip silindirik dişlilerdir. Düz dişliler, nispeten kolay üretim süreçleriyle yüksek doğruluk elde edebilen, en yaygın kullanılan dişlilerdir. Eksenel yönde yük (itme yükü) taşımama özelliğine sahiptirler. Birbirine geçen çiftlerden büyük olanına dişli, küçüğüne ise pinyon adı verilir.
Helisel Dişli
Helisel dişliler, düz dişlilere benzer şekilde paralel millerle kullanılır ve sarma diş hatlarına sahip silindirik dişlilerdir. Düz dişlilere göre daha iyi birbirine geçen dişlere sahiptirler, üstün sessizliğe sahiptirler ve daha yüksek yükleri iletebilirler, bu da onları yüksek hızlı uygulamalar için uygun kılar. Helisel dişliler kullanıldığında eksenel yönde itme kuvveti oluştururlar, bu da eksenel yatakların kullanılmasını gerektirir. Helisel dişliler, birbirine geçen bir çift için zıt yönlü dişliler gerektiren sağ ve sol yönlü bükümle birlikte gelir.
Dişli Rafı
Düz bir yüzey veya düz bir çubuk boyunca eşit mesafelerde kesilmiş aynı boyut ve şekle sahip dişlere kremayer dişli denir. Dişli kremayeri, adım silindirinin yarıçapı sonsuz olan silindirik bir dişlidir. Silindirik bir dişli pinyonuyla birleşerek dönme hareketini doğrusal harekete dönüştürür. Dişli kremayerleri genel olarak düz dişli kremayerlere ve helisel dişli kremayerlere ayrılabilir, ancak her ikisinde de düz diş hatları bulunur. Dişli kremayerlerinin uçlarını işleyerek dişli kremayerlerini uçtan uca bağlamak mümkündür.
Konik Dişli
Konik dişliler koni şeklinde bir görünüme sahiptirler ve bir noktada kesişen iki mil (kesişen miller) arasında kuvvet iletmek için kullanılırlar. Bir konik dişlinin eğim yüzeyi olarak bir konisi vardır ve dişleri koni boyunca kesilir. Konik dişli çeşitleri arasında düz konik dişliler, helisel konik dişliler, spiral konik dişliler, gönye dişliler, açısal konik dişliler, taç dişliler, sıfırl konik dişliler ve hipoid dişliler bulunur.
Spiral Konik Dişli
Spiral konik dişliler, kavisli diş hatlarına sahip konik dişlilerdir. Daha yüksek diş temas oranı nedeniyle verimlilik, dayanıklılık, titreşim ve gürültü açısından düz konik dişlilerden üstündürler. Öte yandan üretimleri daha zordur. Ayrıca dişlerin kavisli olması nedeniyle eksenel yönde itme kuvvetlerine neden olurlar. Spiral konik dişliler içerisinde burulma açısı sıfır olana sıfır konik dişli adı verilmektedir.
Sonsuz vida dişlisi
Vida dişlileri paralel olmayan, kesişmeyen miller üzerinde 45 derecelik bükülme açısına sahip bir çift aynı el helisel dişlisidir. Diş kontakları nokta olduğundan yük taşıma kapasiteleri düşüktür ve büyük güç aktarımına uygun değildirler. Güç, diş yüzeylerinin kaydırılmasıyla iletildiği için vidalı dişliler kullanılırken yağlamaya dikkat etmek gerekir. Diş sayısı kombinasyonlarında herhangi bir kısıtlama yoktur.
Gönye Dişlisi
Gönye dişliler hız oranı 1 olan konik dişlilerdir. Hızı değiştirmeden güç aktarımının yönünü değiştirmek için kullanılırlar. Düz gönye ve spiral gönye dişlileri vardır. Spiral gönye dişlilerini kullanırken, eksenel yönde itme kuvveti ürettikleri için baskı yataklarının kullanılmasının dikkate alınması gerekli hale gelir. 90 derece şaft açısına sahip olağan gönye dişlilerinin yanı sıra, diğer şaft açılarına sahip gönye dişlilerine de açılı gönye dişlileri adı verilir.
Sonsuz Dişli
Bir şaft üzerinde kesilen vida şekline sonsuz dişli denir, eşleşen dişliye sonsuz dişli denir ve kesişmeyen miller üzerinde birlikte sonsuz dişli denir. Solucanlar ve sonsuz dişliler silindirik şekillerle sınırlı değildir. Temas oranını artırabilen kum saati tipi vardır ancak üretimi zorlaşır. Dişli yüzeylerinin kayan temasından dolayı sürtünmenin azaltılması gerekmektedir. Bu nedenle genellikle solucan için sert bir malzeme, solucan çarkı için ise yumuşak bir malzeme kullanılır. Kayan kontak nedeniyle verim düşük olsa da dönüş düzgün ve sessizdir. Solucanın ilerleme açısı küçük olduğunda kendi kendine kilitleme özelliği yaratır.
Dişliler Nasıl Çalışır?




Dişliler, bir sistemdeki çıkış kuvvetinin giriş kuvvetine oranı olan mekanik avantaj ilkesini kullanır. Dişliler için mekanik avantaj, bir dişli dizisindeki son dişlinin hızının başlangıç dişlisinin hızına oranı olan dişli oranı tarafından sağlanır. Dişli oranı aşağıdaki denklemle verilir:
Bir dişli çiftinin animasyonunda, daha büyük dişlideki daha fazla sayıda dişe ayak uydurmak için küçük dişlinin daha hızlı döndüğü görülebilir.
MA=ωA/ωB=rB/rA=NB/NA
N: Dişlideki diş sayısı,
ω: Dişlinin açısal hızıdır ve
r: Dişlinin yarıçapıdır.
Dişli takımının mekanik avantajı 3 ise bu, trendeki son dişlinin yarıçapının birinci dişlininkinin 3 katı olduğu anlamına gelir. Böyle bir oranla giriş dişlisi, son dişlinin çıkışından 3 kat daha az kuvvetle döndürülebilir, ancak bunun karşılığında son dişliden 3 kat daha hızlı dönmesi gerekir.
Dişli takımları için bu ilişki temel olarak enerjinin korunumu yasasına bağlıdır. Dişli takımlarını analiz ederken, sistemin korunan gücünün analizi kullanılarak bu kavram daha kolay anlaşılır. Bu analiz dişlilerin torklarını açısal hızlarıyla ilişkilendirir.
Diş yüzeyi.Dişli dişinin tarafı.
Diş profili.Dış daire ile kök daire arasındaki kesitte dişin bir tarafı.
Dahil.Bir dairenin kıvrımından oluşturulan bir diş profili. Düz dişliler için yaygın bir diş şekli.
Taban çemberi.İnvolüt diş profillerinin türetildiği daire.
Yan taraf.Dişin çalışan veya temas eden tarafı. Genellikle enine kesitte kıvrımlı bir profile sahiptir.
Üst arazi.Bir dişli dişinin üst yüzeyi.
Alt arazi.Bitişik dişler arasındaki boşluğun alt kısmındaki yüzey.
Taç.Diş kanadının merkezinde hafif bir dışarı doğru çıkıntıdan oluşan bir modifikasyon. Diş her iki uca doğru giderek incelir. Tamamen kaplamalı bir dişin uç ve kök bölgelerinden de bir miktar malzeme çıkarılır. Taçlanmanın amacı, dişliler biraz yanlış hizalanmış veya çarpık olsa bile, kanadın merkezinin yükten tam payını almasını sağlamaktır.
Kök çemberi.Bir kesitteki diş boşluklarının tabanına teğet.
Adım çemberi.Pitch noktasını içeren bir daire. Pitch daireleri çiftleşme dişlilerinde teğettir. Dişli dişlerinin teorik olarak kaymadan döndüğü bir daire.
Dişli merkezi.Saha dairesinin merkezi.
Merkezlerin çizgisi.Birbirine geçen iki dişlinin adım dairelerinin merkezlerini birleştiren çizgi. Aynı zamanda çapraz helisel dişlilerde ve sonsuz dişlilerde eksenlerin ortak dikmesidir.
Pitch noktası.Dişlinin diş dairesi üzerinde bulunan diş profilinin noktası. Bir dişlinin hatve noktası karşı dişliye temas ettiğinde temas, karşı dişlinin hatve noktasında meydana gelir. Bu ortak adım noktası, iki dişli merkezini birbirine bağlayan bir çizgi üzerinde yer alır.
Eylem yolu.İki diş profilinin birbirine geçmesi sırasında temasın meydana geldiği bir eğri.
Eylem hattı.İç içe geçmiş dişliler için hareket yolu. Eğim noktasından geçen ve taban dairesine teğet olan düz çizgidir.
İletişim hattı.İki diş yüzeyinin birbirine teğet olduğu çizgi veya eğri.
Temas noktası.İki diş profilinin birbirine temas ettiği herhangi bir nokta.
En Önemli 4 Dişli Üretim Süreci
Dişli Kesme
Dişli yapım süreci en hafif tabirle karmaşıktır. Metal diskleri veya boşlukları mükemmel dişlere sahip karmaşık dişlilere dönüştürmek için çok çeşitli dişli üretim yöntemleri kullanılır. Süreçteki herhangi bir sapma, feci sonuçlara yol açabilir. Dişli kesme, dişli üretiminde temel bir işlemdir ve yüksek kaliteli dişli üretiminde önemli bir rol oynar. Dişli kesimi için her biri kendi avantajlarına sahip çeşitli yöntemler kullanılır.
Yaygın bir yöntem dişli azdırmadır. Bu yöntemde, dişleri dişli boşluklarına son derece hassas bir şekilde kesmek için ocak adı verilen özel bir alet kullanılır. Bu yöntem, dişlilerin mükemmel doğrulukla hızlı ve verimli bir şekilde üretilmesine olanak tanır. Azdırma işleminin en büyük avantajlarından biri hızlı olduğu kadar verimli olmasıdır. Azdırma çeşitliliği, dişli üreticilerinin düz ve sonsuz dişliler üretmesine olanak tanır.
Frezeleme, dönen kesicilerin istenen diş profilini oluşturmak için iş parçasından malzemeyi çıkardığı diğer bir popüler yöntemdir. Çok yönlülük sunar ve hem küçük hem de büyük ölçekli yapımlar için kullanılabilir. Öte yandan broşlama, dişleri iş parçasının yüzeyine kademeli olarak kesmek için bir broş aleti kullanır.
Dişli Şekillendirme
Dişli şekillendirme, yüksek kaliteli dişlilerin oluşturulmasına olanak tanıyan çok önemli bir üretim sürecidir. Dişli şekillendirmede kullanılan iki temel yöntem vardır: dövme ve döküm.
Dövme, metalin ısıtılıp şekillendirilerek dişlilerin oluşturulduğu bir yöntemdir. Bu işlem, metalin belirli bir sıcaklığa kadar ısıtılmasını ve dövülebilir hale getirilmesini içerir. Daha sonra metal bir kalıba veya kalıba yerleştirilir ve preslenerek veya dövülerek şekillendirilir. Dövme, gelişmiş mukavemet ve dayanıklılığın yanı sıra gelişmiş tane yapısı da dahil olmak üzere çeşitli avantajlar sağlar. Ancak diğer yöntemlere göre zaman alıcı ve pahalı olabilir.
Öte yandan döküm, dişliler oluşturmak için erimiş metalin bir kalıba dökülmesini içerir. Bu süreç tasarım seçenekleri açısından esneklik sunar ve karmaşık şekillere kolaylıkla ulaşılabilir. Ayrıca döküm, büyük ölçekli üretim çalışmaları için daha uygun maliyetli olabilir. Ancak dövmeye kıyasla daha az hassas boyutlara ve daha düşük malzeme yoğunluğuna neden olabilir.
Dişli Taşlama
Dişli ve spline üretimi söz konusu olduğunda hassasiyet çok değerlidir. Dişli taşlama, hassasiyet ve pürüzsüzlüğün elde edilmesine yardımcı olduğundan dişli üretiminde çok önemli bir rol oynar. Bu işlem, kesme veya şekillendirme işlemlerinin geride bırakabileceği kusurların giderilmesi için gereklidir. Dişli dişlerinin tasarımındaki en ufak bir değişiklik bile tork aktarımını olumsuz yönde etkileyebilir.
Silindirik taşlama, dişli taşlamanın en yaygın yöntemlerinden biridir. Bu prosedür, dişli dişlerinin dış çapını taşlamak için silindirik bir taşlama makinesinin kullanılmasını içerir. Diğer bir yöntem ise, dişlilerin iç çapını deliklerle taşlamak için bir dahili taşlayıcının kullanıldığı iç taşlamadır.
Profil taşlama dişli imalatında kullanılan diğer bir tekniktir. Özel makineler ve aşındırıcılar kullanılarak diş yüzeyinde karmaşık profiller oluşturulmasını içerir. Bu yöntem dişli dişlerinin şekli ve boyutları üzerinde hassas kontrol sağlar.
Isıl İşlem
Dişlilerin yalnızca hassas olmaları ve sıkı toleranslara sahip olmaları gerekmez, aynı zamanda sert olmaları ve basınca dayanabilmeleri de gerekir. İlk basınç belirtisinde kırılan dişlinin hiçbir faydası yoktur. Isıl işlem, dişlilerin özelliklerini ve performansını artırmaya yardımcı olarak onların dayanıklılığını ve hassasiyetini garantilediği için çok önemlidir. Dişliler için kullanılan iki yaygın ısıl işlem işlemi karbürleme ve su vermedir.
Karbonlama, dayanıklılığını korurken sertliğini artırmak için dişlinin yüzey katmanına karbon verilmesini içerir. Bu, dişlinin karbon bileşikleri içeren bir gaz veya sıvı karışımı gibi karbon açısından zengin bir ortamda ısıtılmasıyla elde edilir.
Su verme, karbürleme veya diğer herhangi bir sertleştirme prosesini takip eden ısıl işlemin bir diğer önemli adımıdır. Uygun sertliği elde etmek için ısıtıldıktan sonra dişliler, yağ veya su gibi bir söndürme ortamına daldırılarak hızla soğutulur. Bu hızlı soğutma, metalin yapısını "dondurarak" tüm parça boyunca arzu edilen bir sertlik seviyesi yaratır. Dişli üretim prosesi uygun ısıl işlem yapılmadan tamamlanamaz.
Sertifikamız
Firmamız ISO9001, TS16949, TUV ve diğer kalite sertifikalarını almıştır.

Fabrikamız
Taiyuan Simis Yatırım Döküm Co., Ltd 2014 yılında kuruldu. 15 yıllık gelişimin ardından, tek bir hassas döküm fabrikasından hassas döküm, kum döküm, basınçlı döküm ve hassas işleme parçaları sağlayabilen kapsamlı bir mekanik ürün tedarikçisine dönüştü. Şirketimizde 3 profesör düzeyinde mühendis, 5 kıdemli mühendis, 12 asistan mühendis, 20 müfettiş ve yaklaşık 350 işçi bulunmaktadır. Bir hassas döküm fabrikası, bir kum döküm fabrikası, bir basınçlı döküm fabrikası ve iki işleme fabrikası bulunmaktadır. Tüm çalışanlarımızın aralıksız çabaları sonucunda firmamız ISO, TS16949, TUV ve diğer kalite sertifikalarını almıştır.
Satışlarımız kademeli olarak orijinal 3 milyon RMB'den mevcut 50 milyon RMB'ye yükseldi.
Yabancı müşterilerin mekanik ürünlere yönelik tasarım ve kalite gereksinimlerini anlıyoruz. Ürünlerimizin yaklaşık %85'i Kuzey Amerika, Avrupa ve dünyanın dört bir yanına ihraç edilmektedir.








SSS
S: Dişliler nedir?
S: Neden dişlilere ihtiyacımız var?
S: Bir ekipmanı nasıl tanımlarsınız?
Dişli bir tekerlek.
Çalışma ilişkisi, konum, düzen veya ayarlama. Kariyerini vitese taktı.
İşleyiş düzeyi veya hızı. Performanslarını en üst düzeye çıkardılar.
S: Ekipmanın amacı nedir?
S: Ekipman neden kullanılıyor?
S: Dişli örneği nedir?
Soru: Dişli nedir ve çeşitleri nelerdir?
Soru: Dişlilerin kuralı nedir?
Soru: Dişlilerin işlevi nedir?
Soru: Dişliler teorisi nedir?
S: Dişlileri nasıl koruyorsunuz?
S: Dişlilerin temelleri nelerdir?
S: Dişlilerin bakımını nasıl yapıyorsunuz?
2. Doğru miktarı uygulayın.
3. Dişlileri temizleyin ve inceleyin.
4. Dişlileri ayarlayın ve hizalayın.
5. Dişlileri zorlu koşullardan koruyunuz.
6. Düzenli bakım planlayın.
7. İşte dikkate alınması gereken başka noktalar.
S: Dişlilerin üç ana amacı nedir?
S: Donanımın temeli nedir?
S: Dişliler hız için nasıl çalışır?
S: Dişli ömrünü nasıl artırırsınız?
Hassas üretim.
Uygun dişli bakımı.
Bütün paket.
S: Vitesler neden hızlanıyor?
S: Dişli nasıl çalışır?
Soru: Dişlilerin üç ana işlevi nedir?
Dönüş yönünü tersine çevirmek için.
Dönüş hızını artırmak veya azaltmak için.
Dönme hareketini farklı bir eksene taşımak için.
İki eksenin dönüşünü senkronize tutmak için.
Çin'deki profesyonel dişli üreticilerini ve tedarikçilerini burada bulabilirsiniz. Lütfen fabrikamızdan rekabetçi fiyatlarla yüksek kaliteli dişli satın almaktan çekinmeyin. Özelleştirilmiş hizmet için şimdi bizimle iletişime geçin.
